當(dāng)前位置：擠出硅膠板和模壓硅膠板是兩種在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的硅膠制品，但它們?cè)谏a(chǎn)工藝、性能特點(diǎn)以及應(yīng)用領(lǐng)域上存在顯著差異。
通過擠出成型機(jī)器，將生硅膠材料送入擠出機(jī)，經(jīng)過加熱和混合后，被擠壓通過模具成型所需形狀。這個(gè)過程類似于制作緞帶，擠出的硅膠片可以數(shù)米圈在一起，且可自由裁剪長度。這種生產(chǎn)方式使得擠出硅膠板具有機(jī)動(dòng)性能好、成本低廉、產(chǎn)量高、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)厚薄均勻，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
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它是通過將原材料置于預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，然后施加壓力，使原材料受到擠壓、塑性變形，最終成為所需形狀的板材。模壓過程中，硅膠材料需要在真空硫化機(jī)中進(jìn)行模壓成型，并添加特定的硫化劑以促進(jìn)材料的固化。
擠出硅膠板由于其生產(chǎn)工藝的特殊性，具有較好的柔韌性和可塑性，易于加工成各種形狀和尺寸。而模壓硅膠板則因其生產(chǎn)過程中模具的精確控制，具有較高的尺寸精度和穩(wěn)定性，適用于對(duì)形狀和尺寸要求嚴(yán)格的應(yīng)用場(chǎng)景。
擠出硅膠板生產(chǎn)時(shí)通常添加雙二四硫化劑或鉑金硫化劑，而模壓硅膠板則使用雙二五硫化劑或無味硫化劑。這種差異不僅影響了產(chǎn)品的固化速度和性能，還直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。
擠出硅膠板因其優(yōu)異的柔韌性和加工性能，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電子電器等領(lǐng)域，如制造密封墊片、絕緣材料等。而模壓硅膠板則因其高精度和穩(wěn)定性，更適用于對(duì)形狀和尺寸有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，如汽車制造中的精密零部件、航空航天領(lǐng)域的密封件等。
因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體需求合理選擇使用擠出硅膠板還是模壓硅膠板，以達(dá)到最佳的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。
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